吹塑塑料托盤生產過程
瀏覽： 發布日期：2022-03-26
吹塑塑料托盤受到成本和工藝條件的限制。與其他塑料托盤制造商相比，生產吹塑塑料托盤的制造商數量略少。這種塑料托盤一般重量輕，抗沖擊性強，但由于是吹塑成型的，有時會出現一些缺陷，承載能力低。
吹塑是通過氣體壓力將封閉在模具中的熱型坯吹塑成中空產品，或將管型坯吹塑成 吹塑成型是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數為0.04~1.12的都是比較優良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚椂乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚烯氨、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂，其中聚乙烯應用得較多。
注塑吹塑成型是用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模吹制成中空制品。擠出吹塑成型。它是用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹塑成中空制品。注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型坯進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、抗沖擊性、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。拉伸吹塑可大大提高產品的透明度、抗沖擊性、表面硬度和剛度。適用于聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。
吹塑成型過程的主要工藝流程為:原料配料——擠出壓料——預吹合?！得浝鋮s定型——排氣開模——取出產品。吹塑工藝適用于形狀簡單、剛度低的塑料托盤。模具成本低，投資少。制品質量大，消耗材料多飛邊較多，約占成品質量的30%，因此制品夠處理工作量較大，飛邊破碎工作量大。成型周期長，生產率低。設備必須具有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。制品冷卻必須采用冷凍水，以提高產品質量和生產率。成型工藝類似于箱包成型工藝，比桶類中空制品成型工藝簡單。
